單機布袋除塵器的定期巡查內容和除灰工作

單機布袋除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。單機布袋除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

單機布袋除塵器定期巡查的內容如下：

1、單機布袋除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關不到位或漏氣，振動機構失靈等應及時處理。

2、定期檢查壓力氣包的壓力，當壓力高于上限或低于下線時，應立即排出故障。

3、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次

4、經(jīng)常關注單機布袋除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應及時替換濾袋。

5、定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。

6、對于回轉單機布袋除塵器，定期簡稱回轉機構的運行情況，天天不少于兩次。

7、單機布袋除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

單機布袋除塵器進行除灰工作時有哪些依據(jù)？

1、工作中時，煙塵汽體由進風管進到料倉，粗細顆粒物立即掉入料倉底端，細細顆粒物隨氣旋轉折點往上進到中、下殼體，煙塵積附在除塵布袋外表層，過慮后的汽體進到上殼體至清氣結合管-排風系統(tǒng)道，經(jīng)離心風機排去空氣。

2、除灰全過程是先斷開該室的清氣出入口處風管，使該室的布袋子處在無氣旋根據(jù)的情況（凝結水系統(tǒng)反風除灰）。

3、指根據(jù)煤氣發(fā)生爐空氣壓縮的方式祛除過慮物質（布袋子或過濾筒）上粘附的煙塵；依據(jù)單機布袋除塵器的尺寸將會有幾對脈沖電磁閥，由除塵脈沖控制儀或PLC操縱，各次開一組脈沖電磁閥來去掉它所操縱的那一部分布袋子或過濾筒的塵土。

4、而別的的布袋子或過濾筒全部正常工作中，隔一段時間之后一組脈沖電磁閥開啟，清理下一部分除塵設備由料倉、上殼體、中殼體、下殼體等一部分構成，上、中、下殼體為凝結水系統(tǒng)構造。

單機布袋除塵器箱體的油漆脫落，發(fā)生漏雨的狀況和螺栓及周邊密封的不嚴密的情況。因此對于高溫和高濕的氣體來說，為了除塵器防止結露和除塵器的正常運行，應當給除塵器進行保溫的措施。可以用巖棉、玻璃棉、聚苯酯等材料進行保溫。除塵器的保溫層被雨水淋濕，容易使箱體腐蝕，因此，放在露天的除塵器，下雨時要有充足的保護措施。

如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高易導致濾袋的織物松散。

單機布袋除塵器箱體的縫隙漏氣的情況：在除塵器的箱體的細縫當中，都墊有橡皮、腳膠墊和石棉墊等，當用的時間過長或已經(jīng)過了保質期，有的墊就會老化變質，損壞脫落，使除塵器漏風。當發(fā)現(xiàn)這要狀況要及時的進行或替換。以除塵器的嚴密性。