單機脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則和解決潮濕的注意事項

單機脈沖除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果不錯，可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點。單機脈沖除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體。電機及風機設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進風口，上殼體上方設(shè)置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。

單機脈沖除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用單機脈沖除塵器應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當提升主機的煙氣溫度。

增加除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式單機除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

單機脈沖除塵器的設(shè)計原則：

1、在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行，配置正確，維護方便。

2、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

3、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

4、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。

5、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

6、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

單機脈沖除塵器解決潮濕的注意事項：

1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

2、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

3、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。

4、石灰粉單機脈沖除塵器設(shè)置穩(wěn)定旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

單機脈沖除塵器在原Ⅰ型脈沖收塵設(shè)備的基礎(chǔ)上有了很大改進，此脈沖單機脈沖除塵器在結(jié)構(gòu)上比較正確，噴吹壓力較低，清灰效果不錯，維修工作量小，是目前較理想的脈沖收塵設(shè)備。

單機脈沖除塵器在保留了原MC-Ⅰ型脈沖除塵設(shè)備優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力脈沖閥，使脈沖除塵設(shè)備的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-Ⅰ型脈沖除塵設(shè)備延長一倍以上，減少了脈沖單機脈沖除塵器維修工作量。

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。