單機除塵器調(diào)試和工作保養(yǎng)過程

單機除塵器時如何調(diào)試的，如下：

調(diào)試內(nèi)容：主機通常指結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、由多元部件組合而成的布袋除塵器、附屬裝置及通風(fēng)機等。輔機是指為優(yōu)良主機功能而配套的機械設(shè)備，包括：

1、粉塵輸出設(shè)施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設(shè)備等；

2、壓縮空氣和取壓裝置；

3、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等；

4、其他相關(guān)設(shè)備和控制顯示儀表。

單機除塵器對密度大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。

單機除塵器的設(shè)計原則：

1、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

2、在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)確定除塵器主體設(shè)備運行，配置正確，維護方便。

3、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確定施工安裝質(zhì)量。

4、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

5、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

6、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

單機除塵器的工作過程：

1、含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。

2、鋼板殼體，外形美觀，結(jié)構(gòu)，運行，使用方便。

3、當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗。

4、它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。

5、該除塵器基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、過濾器和集塵器三個部件組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)。

單機除塵器的保養(yǎng)知識：

1、在生產(chǎn)過程中，所有焊點須，不需要拆焊，不需要焊接或不需要焊接；表面要求光滑，筆直，無毛刺，均勻焊接。表面處理可以噴涂或硅氧烷處理。提供鍍鋅或不銹鋼，溫度和濕度要求。

2、我們需要按時給氣箱脈沖除塵器的減速機和輸灰機等機械運動部件換油和加油，及時的排除工作不正常的現(xiàn)象。

3、操作人員應(yīng)該是熟知氣箱脈沖除塵器的應(yīng)用步驟的，勿操作給機械帶來的損害是大的，并且了解其原理的操作人員還懂得如何去避免以及維護倉頂除塵器。

4、定期的測定參數(shù)也是不要的，比如說溫度、濃度、煙氣量等一些參數(shù)都會對氣箱脈沖除塵器的工作造成影響，應(yīng)當(dāng)及時的排除和處理。

5、良好的脈沖布袋除塵器除塵骨架應(yīng)具有足夠的強度，剛度，垂直度和尺寸精度，以防止壓力下變形，運輸過程中損壞，裝入脈沖除塵器后與濾袋接觸，袋裝困難，袋架摩擦，情況已經(jīng)發(fā)生。

6、在安裝脈沖除塵器之前，請檢查集塵袋和除塵框架的質(zhì)量是否合格。該包不需要離線，跳線，無線頭，并且包的尺寸應(yīng)與框架的直徑相匹配。還要檢查包的材料是否與訂購的材料相匹配。

7、如有任意差異，請盡快與供應(yīng)商聯(lián)系進行交流。脈沖除塵器外觀光滑，無毛刺，無漏電焊接。簡單的方法是打開焊接部件，手提包的白色紗布手套，沒有吊線。