玻璃鋼脫硫除塵器

玻璃鋼脫硫除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達(dá)到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

玻璃鋼脫硫除塵器廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評。

鍋爐脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動力作用下，煙氣從高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。

除塵器就是用來除去氣相中的塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

經(jīng)過的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

玻璃鋼脫硫除塵器的使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，   是濾料的   高承受溫度，   是氣體溫度在零點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其   高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于零點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵器，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻，影響除塵效率。

玻璃鋼脫硫除塵器的處理風(fēng)量（Q）

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)凈化氣體的體積量，是袋式除塵器設(shè)計(jì)中   重要的因素之一。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易被堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率相應(yīng)降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

玻璃鋼脫硫除塵器的特點(diǎn)

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。

BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板、，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性。

5、操作相對簡單、方便，維修量，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。