脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)和對入口煙氣的要求

脈沖布袋除塵器根據(jù)除塵裝置的不同結(jié)構(gòu)，可分為四類：管式噴吹脈沖布袋除塵器、箱式噴吹脈沖布袋除塵器、動噴脈沖布袋除塵器和旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器。

1、箱式噴射脈沖捕塵箱式噴射器是一種采用脈沖閥噴淋的脈沖布袋除塵器，沒有噴淋管，一個脈沖布袋除塵器分為幾個袋式房間。安裝幾個與袋室匹配的脈沖閥。箱式吹吹設(shè)備的方法很簡單，維修方便。然而，單室濾袋的數(shù)量是有限的。如果濾袋數(shù)量過大，會影響濾袋的清洗效果。

2、壓縮空氣通過濾袋頂部的孔直接注入濾袋。嘴里一些安裝了文丘里管過濾器為轉(zhuǎn)移，一些不文丘里管安裝，但它需要噴火炬穿孔和濾袋中心垂直線，管吹長吹的一種方式。其特點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)所有濾袋的均勻噴射，濾袋具有良好的除灰效果。

3、旋轉(zhuǎn)射流脈沖布袋除塵器采用大型旋轉(zhuǎn)總管向濾袋內(nèi)注入脈沖。其結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)反吹脈沖布袋除塵器相似。區(qū)別在于：（1）脈沖閥用于間歇除塵；（2）空氣分配器安裝；（3）氣室停止空氣，進(jìn)行脈沖除塵。

4、所述移動注射沉淀器由脈沖閥、活動管和多個噴嘴組成，形成移動式注射頭。各組綠地啊都有一個單的集氣室。當(dāng)噴嘴移動到某一氣體收集室時，脈沖閥被打開，高壓由噴嘴注入箱內(nèi)，然后進(jìn)入每個濾袋進(jìn)行清灰，其特點(diǎn)是用一套注射裝置注入幾個濾袋。盡管移動注射可以減少噴霧火炬，但噴霧火炬的制造和安裝精度要求嚴(yán)格，維護(hù)不是很方便。

單機(jī)脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果不錯、凈化速率還不錯、處理風(fēng)量大、濾袋壽命不錯、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種脈沖布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍使用。

脈沖布袋除塵器除塵速率不錯，過濾效果不錯，外形尺寸小，運(yùn)行穩(wěn)定。脈沖布袋除塵器采用骨架安裝，密封性能好。濾筒使用壽命不錯，安裝、維修方便。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。堅持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。脈沖單機(jī)除塵器的功能近幾年有著很大的提升，從使用壽命到功能上有著質(zhì)的飛躍，被眾多工廠購買使用，能夠為工作人員提供一個舒適，環(huán)保的工作環(huán)境，這很重要。

除塵器布袋損壞的部位主要集中在布袋底部，這主要是由于長期受外力所致，而布袋在運(yùn)行狀況下的外力只有布袋噴吹作用力。因此，找出布袋除塵中承載大負(fù)荷布袋的運(yùn)行特點(diǎn)，并加以調(diào)整與控制，就能提升整個除塵器布袋的使_用壽命。為此，需要了解積灰分布規(guī)律、不同燃料對積灰分布的影響及不同負(fù)荷大小下的積灰速度。

由于積灰分布規(guī)律、不同燃料對積灰分布的影響及負(fù)荷大小下的積灰速度都可以用布袋的阻力或者差壓參數(shù)表示，因此，實(shí)驗通過確認(rèn)各種狀態(tài)下各區(qū)域的差壓來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過實(shí)驗，得出如下實(shí)驗結(jié)論。

1、在同樣負(fù)荷下，煙氣側(cè)布袋分室差壓相對小，煙氣出入口側(cè)布袋分室差壓相對大，這說明在現(xiàn)有的布置結(jié)構(gòu)情況下，脈沖布袋除塵器出入口側(cè)通流量、負(fù)荷量均比側(cè)大，應(yīng)增加關(guān)注煙氣出入口側(cè)的布袋狀況。

2、在相同負(fù)荷下，減少布袋收塵面積時會增加分室差壓，因此操作時要區(qū)分不同收塵面積的分室差壓大小。鍋爐低負(fù)荷時，可以適當(dāng)關(guān)閉一些分室、減少布袋的過濾面積；鍋爐高負(fù)荷時，則保持10個分室投人。通過以上操作可以減輕出入口布袋的作用力，從而延緩布袋的整體使用率。

溫度在130℃以上的高溫?zé)煔庹舭l(fā)冷卻是通過噴細(xì)水霧，以噴水的蒸發(fā)潛熱來冷卻煙氣，冷卻到200℃，120℃以下，不產(chǎn)生污水、污泥，冷卻過程中還可除去50%一90%的粉塵，減少了脈沖布袋除塵器的入口粉塵，提升其使用壽命。

脈沖布袋除塵器對入口煙氣的要求

作為一種的過濾式除塵器，脈沖布袋除塵器在鐵合金煙氣凈化中了普遍應(yīng)用。為脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行，其對入口的煙氣條件有多項要求：

1、粉塵濃度：從提升設(shè)備使用壽命、降低維修量考慮，采用重力、旋風(fēng)、噴霧等簡單、低成本的預(yù)除塵是正確的，布袋僅做為細(xì)顆粒、的除塵設(shè)備，要盡量降低其入口粉塵濃度。

2、入口溫度：高溫布袋要求的人口溫度為70~200℃；而普通布袋為70一120℃。蒸發(fā)冷卻為選擇成本還行的普通布袋提供了條件。

3、入口濕度：煙氣的較佳濕度為40%一70%，過高易結(jié)露積灰，過低會引起清灰困難。