講解脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)知識和避免潮濕的方法

脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)，要留意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器機(jī)能產(chǎn)生的影響。清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖除塵器濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾功課，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，影響其使用效果。脈沖除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。

氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦休止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時(shí)就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否，防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn)。所以說在機(jī)器開動之后，應(yīng)留意脈沖除塵器的工作狀況。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行的檢查，特別是對除塵器骨架的機(jī)能的檢查，要留意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對脈沖除塵器機(jī)能產(chǎn)生的影響。

為了確定脈沖除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：

1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。

2、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。

3、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。

4、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況。

5、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個(gè)分室的壓力降。

6、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行情況。

脈沖除塵器爆炸發(fā)生之后，往往會產(chǎn)生二次爆炸這是由于在次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。粉塵爆炸的機(jī)理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散就越快。如果這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量。

這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。但是，當(dāng)次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。次爆炸所造成的災(zāi)害往往比次爆炸要嚴(yán)重得多。脈沖除塵器爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生，這樣火球就將擴(kuò)大而形成粉塵爆炸。

脈沖除塵器由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量要求，改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改進(jìn)了勞動條件。脈沖除塵器噴吹裝置增加了防護(hù)罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使脈沖除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。擴(kuò)大了使用范圍，提升了產(chǎn)品質(zhì)量要求。脈沖除塵器采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

脈沖除塵器采用粉塵回收裝置，讓鋅粉回收利用、運(yùn)行穩(wěn)定、造價(jià)低、適合長期運(yùn)行。適合：熱鍍鋅、熱噴鋅、鋅槽、鋅鍋。煙塵粉塵回收治理。脈沖除塵器是干式除塵設(shè)備的一種，所以相應(yīng)保持粉塵沒有水分，整個(gè)除塵系統(tǒng)不要出現(xiàn)潮濕。

脈沖除塵器避免潮濕的各種辦法：

1、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

2、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯(cuò)，將迫使微細(xì)粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

3、脈沖除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度提升時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時(shí)可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。

4、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清理布袋表面粉塵，減少粘結(jié)可能。

5、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

脈沖除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯(cuò)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式。脈沖除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。