脈沖除塵器的清灰氣流知識點

脈沖除塵器清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側壁各測點的正壓力峰值及到達該峰值的時間。結果表明，噴吹壓力對正壓力峰值及到達該峰值的時間這兩個指標的影響大，提升噴吹壓力能夠很好地脈沖除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對這兩個指標的影響不明顯。脈沖布袋除塵器濾袋的預涂層應在燃燒或生產工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開脈沖布袋除塵器的進風口閥門（包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門）。啟動風機逐步增加除塵器的氣流量，直至達到設計風量的70%左右，并記錄每個室的除塵器濾袋內外阻力。

在除塵器總進風管道的開口處（通常是煙氣測試口）投入干燥無油的預涂粉?；曳勰繑?shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風機風量在70%以上，需要是的旁路閥處于關閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風

風機負荷運轉直至預涂灰結束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。在預涂灰的時候，各個室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說增加250～300Pa，如沒有，預示著預涂灰失敗，需重新進行。在脈沖布袋除塵器預涂灰工作完成的情況下，停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查，如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密，若不嚴密，需進行調整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預涂灰后，若沒有問題，系統(tǒng)運行到正常設計參數(shù)，隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng)，除塵器進入正常操作運行。

單機脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果不錯、凈化速率還不錯、處理風量大、濾袋壽命不錯、維修工作量小、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。單機脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，這種單機脈沖除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍使用。

單機脈沖除塵器除塵速率不錯，過濾效果不錯，外形尺寸小，運行穩(wěn)定。單機脈沖除塵器采用骨架安裝，密封性能好。濾筒使用壽命不錯，安裝、維修方便。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。堅持“先開除塵設備，后開生產設備；先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。除塵設備運行規(guī)程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規(guī)程也是不同的。脈沖單機除塵器的功能近幾年有著很大的提升，從使用壽命到功能上有著質的飛躍，被眾多工廠購買使用，能夠為工作人員提供一個舒適，環(huán)保的工作環(huán)境，這很重要。

脈沖布袋除塵器根據(jù)除塵裝置的不同結構，可分為四類：管式噴吹脈沖布袋除塵器、箱式噴吹脈沖布袋除塵器、動噴脈沖布袋除塵器和旋轉脈沖布袋除塵器。

一、壓縮空氣通過濾袋頂部的孔直接注入濾袋。嘴里一些安裝了文丘里管過濾器為轉移，一些不文丘里管安裝，但它需要噴火炬穿孔和濾袋中心垂直線，管吹長吹的一種方式。其特點是易于實現(xiàn)所有濾袋的均勻噴射，濾袋具有良好的除灰效果。

二、箱式噴射脈沖捕塵箱式噴射器是一種采用脈沖閥噴淋的脈沖布袋除塵器，沒有噴淋管，一個脈沖布袋除塵器分為幾個袋式房間。安裝幾個與袋室匹配的脈沖閥。箱式吹吹設備的方法很簡單，維修方便。然而，單室濾袋的數(shù)量是有限的。如果濾袋數(shù)量過大，會影響濾袋的清洗效果。

三、所述移動注射沉淀器由脈沖閥、活動管和多個噴嘴組成，形成移動式注射頭。各組綠地啊都有一個單的集氣室。當噴嘴移動到某一氣體收集室時，脈沖閥被打開，高壓由噴嘴注入箱內，然后進入每個濾袋進行清灰，其特點是用一套注射裝置注入幾個濾袋。盡管移動注射可以減少噴霧火炬，但噴霧火炬的制造和安裝精度要求嚴格，維護不是很方便。

四、旋轉射流脈沖布袋除塵器采用大型旋轉總管向濾袋內注入脈沖。其結構與旋轉反吹脈沖布袋除塵器相似。區(qū)別在于：（1）脈沖閥用于間歇除塵；（2）空氣分配器安裝；（3）氣室停止空氣，進行脈沖除塵。

脈沖布袋除塵器的調試內容：

一、準備空載運行下設備的調試。

二、根據(jù)以下步驟進行調試：

1、調整布袋除塵器清灰控制器，電磁脈沖閥的正確運行順序和清灰單元的正確順序。

2、檢查電磁脈沖閥和電控部分電壓（24v或220v）。

3、檢查布袋除塵器上密封件有無松動或脫落。

4、注射用壓縮空氣壓力應保持在5-7/cm。

5、檢查設備上的電機和機械傳動部分是否正常運行。

6、檢查袋籠和濾袋的安裝情況。一次，空負荷運行，調試部分正常工作的要求。

7、進行有載布袋除塵器的調試。要求各部件正常運行，并根據(jù)設備運行阻力的變化調整除灰周期（阻力或定時）。