卸料器運(yùn)行中出現(xiàn)故障后如何解決？

卸料器可普遍應(yīng)用于行業(yè)及生物、化工、食品、電子，機(jī)械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。請正確的操作和標(biāo)準(zhǔn)的遵循卸料規(guī)程，使卸料器的使用壽命較長；卸料器的組成局部：濾箱、震打清灰搖動裝置、風(fēng)機(jī)局部和進(jìn)風(fēng)及排灰器件。單機(jī)清理粉塵器濾箱涵蓋殼體、花板、內(nèi)濾式濾袋、掛袋鉤和檢查修理門，震打清灰搖動裝置涵蓋搖動電機(jī)、連桿結(jié)構(gòu)和搖、擺軸等，風(fēng)機(jī)部再括抽風(fēng)機(jī)及皮帶傳動裝置、電機(jī)和出風(fēng)管，單機(jī)清理粉塵器排灰器件按安裝型式分為三種：在濾箱下部接灰斗和卸灰閥，并設(shè)有支柱。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上部；在濾箱下部打開，作為進(jìn)風(fēng)口中，又是排風(fēng)口，花板旁想辦法蘭；濾箱下部設(shè)有儲灰箱，灰箱上部設(shè)進(jìn)風(fēng)成立于年代，是在廣東及珠三角市區(qū)引入環(huán)球的介入式，互動式口。

卸料器停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持卸料器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在卸料器停止工作時，需要反復(fù)對卸料器進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。另外，不合理的使用方法和不準(zhǔn)確的操作規(guī)范都可能導(dǎo)致卸料器的電機(jī)受損。

卸料器運(yùn)行中出現(xiàn)故障后如何解決？

1、卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

2、定期測定卸料器工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

3、在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可壓料蓋即可。

4、卸料器對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在相應(yīng)范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果。

5、使用卸料器要定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓和是否堵塞，并進(jìn)行清理。

6、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后六到十個月內(nèi)，傳動及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或替換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間。

對用于顆粒狀物料如原糧的卸料器，要具有“一風(fēng)多用”的作用。在卸料的同時，還可出去其中的灰塵和輕雜，并對物料的表層具有相應(yīng)的摩擦清理的作用。對卸料器在工作進(jìn)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)致使的設(shè)備超載工作，或者是除塵器中遺貿(mào)異物構(gòu)成的設(shè)備卡殼亦或是電機(jī)短路致使設(shè)備、損壞，建議廣大客戶及時栓查并加裝過載維護(hù)裝置。

卸料器在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油零零號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入運(yùn)用后6-10個月內(nèi)，傳動以及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充亦或是替換油脂。要是在環(huán)境溫度高，濕潤或者是空氣中塵埃過多時，是可以適時的縮短換油時間。當(dāng)輸送條件發(fā)生變化時如風(fēng)量或輸送濃度發(fā)生變化，也要具有穩(wěn)定的分離能力。性能穩(wěn)定，排料均勻、連續(xù)。容易磨損的部位能夠拆卸替換。盡量有較多的透明部分。以便觀察和操作。結(jié)構(gòu)簡單。維護(hù)、制作方便。使用壽命長。將壓力狀態(tài)下的粉塵或者說顆粒狀物連續(xù)地順利地排入大氣，是氣力輸送和通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)中的一種重要設(shè)備。