單機收塵器的生產(chǎn)需達到哪些條件？

單機收塵器初始運轉(zhuǎn)的好壞，對其投入正常運行至關(guān)重要，如處理不當(dāng)，單機收塵器的功能就不會正常發(fā)揮。因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)細心逐項檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題依次調(diào)節(jié)，使其全部發(fā)揮使用功能。以其高速、穩(wěn)定和性被越來越普遍地用于工藝除塵，如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設(shè)備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵、系統(tǒng)連續(xù)運行、要求工況穩(wěn)定的特點，較高含塵濃度可達1000g/m3以上。以前曾有不成文的規(guī)定，單機收塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3，超過此值，就要求設(shè)置前級除塵器（在除塵器樣本及有關(guān)手冊中經(jīng)?？梢姡Ａ硗?，單機收塵器設(shè)計時從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。

現(xiàn)在人們的認識正在突破這一框框，普遍認為單機收塵器全部有能力處理高含塵濃度氣體，并且從清灰原理上作出合理解釋：粗細混合塵在布袋表面形成疏松塵餅，有利于透氣和清灰，而經(jīng)預(yù)分離后的細粒塵在漶袋表面形成密實塵餅，不利于透氣和清灰，因此從過濾和清灰的綜合效應(yīng)分析，袋式除塵反而比旋風(fēng)+袋濾的兩級除塵有利。

一、單機收塵器的生產(chǎn)需達到哪些條件？

（1）根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

（2）設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型單機收塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。

（3）根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

（4）在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行，配置合理，維護方便。

（5）遵照相應(yīng)規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

（6）根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

二、單機收塵器每年、月、周應(yīng)如何保養(yǎng)？

（1）每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂；

（2）每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路；

（3）經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足；

（4）每周打開檢查門，檢查各布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障；

（5）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時替換；

（6）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用；

（7）保持脈沖控制器表面清潔；

要想對單機收塵器的箱體進行維護，起先要進行外部維護。外部維護主要是檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊的密封情況。對于高溫、高濕的氣體來說，為了防止結(jié)露并穩(wěn)定，一般在外部設(shè)有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。其次，是要進行內(nèi)部的維護。箱體內(nèi)部的維護主要是要注意選擇能的涂料，及時涂在容易腐蝕或已經(jīng)腐蝕的部位。在一般情況下，由于凈化氣體大多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料比較多。對箱體的縫隙部分也要進行維護。箱體的縫隙處一般都墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，以便防止氣體出現(xiàn)泄漏。所以，單機收塵器在使用過程中，維護和保養(yǎng)是的一個環(huán)節(jié)。特別是其箱體部分，較要注重日常的維護。對于單機收塵器的箱體來說，內(nèi)外兩部分要分步維護。