結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計
。了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)、除塵,對
UV光氧廢氣處理設(shè)備安裝在風(fēng)機前面,凈化器前端安裝有水噴淋降解廢氣
光氧等離子一體機凈化器是兩種機器的結(jié)合產(chǎn)品,分別為離子分解廢氣
單機收塵器初始運轉(zhuǎn)的好壞,對其投入正常運行至關(guān)重要,如處理不當(dāng),單機收塵器的功能就不會正常發(fā)揮。因此,做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)細心逐項檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題依次調(diào)節(jié),使其全部發(fā)揮使用功能。以其高速、穩(wěn)定和性被越來越普遍地用于工藝除塵,如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設(shè)備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵、系統(tǒng)連續(xù)運行、要求工況穩(wěn)定的特點,較高含塵濃度可達1000g/m3以上。以前曾有不成文的規(guī)定,單機收塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3,超過此值,就要求設(shè)置前級除塵器(在除塵器樣本及有關(guān)手冊中經(jīng)??梢姡A硗?,單機收塵器設(shè)計時從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。
現(xiàn)在人們的認識正在突破這一框框,普遍認為單機收塵器全部有能力處理高含塵濃度氣體,并且從清灰原理上作出合理解釋:粗細混合塵在布袋表面形成疏松塵餅,有利于透氣和清灰,而經(jīng)預(yù)分離后的細粒塵在漶袋表面形成密實塵餅,不利于透氣和清灰,因此從過濾和清灰的綜合效應(yīng)分析,袋式除塵反而比旋風(fēng)+袋濾的兩級除塵有利。
一、單機收塵器的生產(chǎn)需達到哪些條件?
(1)根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
(2)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,大型單機收塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,施工安裝質(zhì)量。
(3)根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
(4)在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運行費用低,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行,配置合理,維護方便。
(5)遵照相應(yīng)規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準和實際可能,來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
(6)根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
二、單機收塵器每年、月、周應(yīng)如何保養(yǎng)?
(1)每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂,每年替換一次潤滑脂;
(2)每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃,以氣路;
(3)經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足;
(4)每周打開檢查門,檢查各布袋是否正常,表面積粉是否過多現(xiàn)象,并查找原因,排除故障;
(5)每年檢查1~2次脈沖閥中的大片膜,發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時替換;
(6)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機,查找原因,修后再用;
(7)保持脈沖控制器表面清潔;
要想對單機收塵器的箱體進行維護,起先要進行外部維護。外部維護主要是檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊的密封情況。對于高溫、高濕的氣體來說,為了防止結(jié)露并穩(wěn)定,一般在外部設(shè)有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。其次,是要進行內(nèi)部的維護。箱體內(nèi)部的維護主要是要注意選擇能的涂料,及時涂在容易腐蝕或已經(jīng)腐蝕的部位。在一般情況下,由于凈化氣體大多呈酸性,所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料比較多。對箱體的縫隙部分也要進行維護。箱體的縫隙處一般都墊有橡皮、膠墊、石棉墊等,以便防止氣體出現(xiàn)泄漏。所以,單機收塵器在使用過程中,維護和保養(yǎng)是的一個環(huán)節(jié)。特別是其箱體部分,較要注重日常的維護。對于單機收塵器的箱體來說,內(nèi)外兩部分要分步維護。