結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
。了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)、除塵,對
UV光氧廢氣處理設(shè)備安裝在風(fēng)機(jī)前面,凈化器前端安裝有水噴淋降解廢氣
光氧等離子一體機(jī)凈化器是兩種機(jī)器的結(jié)合產(chǎn)品,分別為離子分解廢氣
脈沖布袋除塵器的使用常識:
1、脈沖布袋除塵器根據(jù)實(shí)際需要,定期進(jìn)行灰塵,集塵器內(nèi)灰塵時(shí),只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí),打開密封的出灰門,抽出抽屜即可。
2、脈沖布袋除塵器電壓為三相交流電三百八十伏,從脈沖布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用,初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)。
3、吸塵罩是單機(jī)除塵器機(jī)組處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件,使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì),按照通、近、順、封、設(shè)計(jì)吸塵罩的原則,制作理想的吸塵罩。
4、為了除塵設(shè)備處于工作狀態(tài),應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地,一般以1.5米到2.0米,連接管道盡可能短,并盡量減少彎頭,以免增加阻力損失。
5、脈沖布袋除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門,出灰門,及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封,以免泄露,降低吸塵效果。
6、脈沖布袋除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小,應(yīng)定時(shí)振打清灰,一般情況每班振打三到四次,以除塵器正常工作。
7、脈沖布袋除塵器電控箱蓋,在工作時(shí)不可以隨意打開,如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間,或需檢查電路時(shí),應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。
脈沖布袋除塵器可運(yùn)用于哪些環(huán)境當(dāng)中?
1、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵,根據(jù)煤粉性質(zhì),采取防止靜電除塵布袋及措施。
2、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn),單位體積處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小,除塵速率還不錯(cuò)。
3、可直接處理含塵達(dá)200g/nm3的含塵其它,經(jīng)處理后的其它排放濃度低于20mg/nm3,也可根據(jù)用戶的特別需求,達(dá)到嚴(yán)格的排放要求。
脈沖布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中,由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障,都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗,用的運(yùn)行費(fèi)用維持的運(yùn)行狀態(tài)。
1、控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素,它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān),所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過長或強(qiáng)度過大,將會使一次附著粉塵層被掉,容易造成除塵布袋泄漏和破損,所以把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi);如清灰時(shí)間過短,除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè),將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。
2、利用測試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。脈沖布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有:除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞,除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化;除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,風(fēng)量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象;冷卻水有無泄漏等。
3、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大,導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象;反之,使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積,從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此,預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有:入口的含塵量增多或粉塵的粘性大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng);對某一分室進(jìn)行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
脈沖布袋除塵器在原來的基礎(chǔ)上做了哪些改變?
1、由于脈沖收塵設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),增強(qiáng)了脈沖收塵設(shè)備的嚴(yán)密性,因此脈沖布袋除塵器漏風(fēng)量能夠低于10%,進(jìn)一步提升脈沖收塵設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。
2、脈沖布袋除塵器改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為脈沖除塵設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動(dòng)條件。
3、脈沖布袋除塵器清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但脈沖布袋除塵器清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大脈沖除塵設(shè)備的使用范圍。
4、此脈沖收塵設(shè)備的清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了脈沖收塵設(shè)備清灰的使用效果,減少了脈沖布袋除塵器維修,封密嚴(yán)排灰。
5、此脈沖除塵設(shè)備的噴吹裝置增加了防護(hù)罩,脈沖布袋除塵器蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使脈沖除塵設(shè)備在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資。