脈沖布袋除塵器的布袋式過濾方式與布袋除塵器的特點

脈沖布袋除塵器主要采用布袋式過濾方式：根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特點，出了打磨、拋光工業(yè)吸塵器，設計安裝特別制作風罩，在濾袋配置上選用HAPA過濾器，采用脈沖反吹清灰方式清灰。同時加裝旋風分離器可以從粉塵產(chǎn)生的源點進行治理，在粉塵周圍形成一個氣環(huán)，防止粉塵外溢，粉塵大部分吸入吸塵器中，可以大限度的保護操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品普遍應用于冶金、化工、電子、食品、家具、制造、等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。

脈沖布袋除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽命。脈沖布袋除塵器環(huán)保全稱環(huán)境保護，是指人類為解決現(xiàn)實的或潛在的環(huán)境問題，協(xié)調(diào)人類與環(huán)境的關(guān)系，經(jīng)濟、社會的持續(xù)發(fā)展而采取的各種行動的總稱。其方法和手段有工程技術(shù)的、行政管理的、創(chuàng)新的，也有法律的、經(jīng)濟的、宣傳教育的等。在新安裝以后都有一個磨合期，過了磨合期的設備能達到一個良好的除塵效果，所以磨合期內(nèi)的操作和運轉(zhuǎn)調(diào)試是重要的，在這里對脈沖布袋除塵器的操作和試運轉(zhuǎn)調(diào)試是需要重視和謹慎對待的。

脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。脈沖布袋除塵器的，出入口風道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可提升濾袋和膜片的使用壽命。可實現(xiàn)不停機維修布袋，不影響設備的正常運行。

在組成部分上來看，脈沖布袋除塵器由箱體、袋室、灰斗、進風口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。脈沖布袋除塵器采用零部件裝配方式設計，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任意焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要任意的焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要二次配線。

目前布袋除塵器主要為上進氣式或下進氣式，側(cè)向進氣方式比較少。本設備采用了擴散器加側(cè)向進氣方式，其特點是：

一、側(cè)向進氣方式使進人袋室的流速較低(本設備低于1.4m/s)，既加快了粗顆粒的預分離，又了在煙氣進入濾袋束之前的整體流量、均勻分配在濾袋束中心和周圍，使每個濾袋的過濾負荷均勻；

二、較低的流速減少了粉塵對濾袋的沖刷磨損，延長了濾袋的使用壽命；

三、使進入袋室的氣流較均勻，本體機械運行阻力低；

四、避免了下進氣方式清灰時粉塵下落與氣流方向相反的不足，增加了清灰效果；

五、側(cè)向進氣方式同樣可以一次通過多個濾袋束，對處理大煙氣量的設備，其結(jié)構(gòu)緊湊，能減少占地面積和降低一次性投資；

目前布袋除塵器的生產(chǎn)均是在生產(chǎn)廠內(nèi)將箱體組裝焊接好壓力成形增加筋代替角鋼增加筋而對于尺寸、長度、高度和寬度受限于運輸條件時，可將其分段運輸。如果將將布袋除塵器的箱體設計成散件，現(xiàn)場進行組裝，則可減小運輸體積。

一、選用適當?shù)拿芊饽z，隨著裝飾材料的發(fā)展，國產(chǎn)或的各種性能密封膠市場上均能買到。

二、設計通用的連接件，用于面板90。連接，箱體與灰斗連接，平板拼接等。

三、企業(yè)需要自制或訂制用于連接件和被連接件孔加工用的、中心距可調(diào)的群鉆。

現(xiàn)場組裝時，按照安裝程序進行安裝。如進行箱體組裝時，在面板與角鋼連接件接觸部位先涂密封膠，然后穿入螺桿戴上螺帽，再逐一緊固，將多余的膠刮除，并將縫口用膠刮出填角即可，密封膠的固化時間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。密封膠不僅起密封作用，其粘接力還能提升連接強度，連接件材料的強度較焊縫。