脈沖布袋除塵器出現(xiàn)冒灰怎樣解決

脈沖布袋除塵器出現(xiàn)冒灰的時候我們需要做些什么？

一、我們在檢查除塵器冒灰的原因，一般除塵器冒灰分為瞬間”冒灰“和延續(xù)”冒灰“。

二、脈沖布袋除塵器出現(xiàn)”冒灰“時，我們要檢查濾袋是否有破損，可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。

三、當我們的操作人員看到脈沖布袋除塵器出現(xiàn)冒灰的時候，起先我們要做的就是停止除塵器的運行，把除塵器關(guān)閉。

四、如果除塵器濾袋破損嚴重就要進行替換，要在除塵器停止工作的情況下對大部分的除塵布袋進行替換。

五、連續(xù)冒灰一般是由于除塵布袋損壞嚴重或者是除塵布袋的綁扎脫落還有一個原因就是脈沖布袋除塵器的上吊口與花板、花板與花板之間的鏈接不夠嚴密所造成的漏塵。

六、瞬間”冒灰“就是除塵器濾袋在破損不嚴重的情況下，出現(xiàn)的冒灰。

脈沖布袋除塵器在運行過程中總會出現(xiàn)很多的故障問題，在除塵器運行出現(xiàn)故障的時候，為了我們的操作人員在故障發(fā)生時不會顯得不知所措，而且脈沖收塵設(shè)備從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了脈沖布袋除塵器露天安放和壓縮空氣壓力低的問題，此脈沖收塵設(shè)備適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工，制，碳素，建材，礦山等單位。

在進行拆卸布袋時要把清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，然后把花板孔上的粉塵清理干凈就可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間”冒灰“我們可以運用上面同樣的方法找出破損的濾袋，濾袋破損不嚴重，我們可以對濾袋進行修補。

其他除塵器需要預(yù)除塵設(shè)備，而脈沖布袋除塵器則不用。工藝流程簡單；袋室內(nèi)不需要安裝噴吹管，機外就可以替換濾袋，使用方便；袋口呈嵌入式，彈性和密封性好；脈沖閥的數(shù)量要遠遠小于其它，除塵工作強度大；壽命不錯，普通濾袋較少使用二年以上；檢修方便，企業(yè)自己就可以完成檢修工作。

脈沖布袋除塵器使用前注意事項：

一、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

二、每班啟動除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位，風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當。

三、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時間），平時兩個旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

四、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

五、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

六、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。

七、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責(zé)。并做好除塵器運行記錄。

脈沖布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用的運行費用維持的運行狀態(tài)。

一、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

二、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。脈沖布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。

三、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機出現(xiàn)故障等。