布袋除塵器的清灰方式與無組織粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)

濾袋是布袋除塵器的較關鍵部件之一，它直接影響除塵速率。濾袋壽命的長短，對除塵器運行性能的評定和減少維修費用起著關鍵的作用。它的壽命不錯短一般與濾料材質(zhì)、制作質(zhì)量、過濾煙氣溫度及流穿濾袋速度等有關。此外，與清灰壓力、清灰時間、清灰頻率也有關。

濾料的選擇一般要綜合考慮含塵氣體性質(zhì)和粉塵的性質(zhì)，如氣體溫度、氣體濕度、氣體化學性、粉塵的茹著性、粉塵磨損性、顆粒大小和可燃性等，結合粉塵氣布比、清灰方式、安裝方式，正確選擇不怕溫、防化學反應、等需要的濾料。另外，由于煙氣高溫運行，緊急噴水系統(tǒng)啟動時煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。由于濾料材質(zhì)的不同，其價格差異很大，所以較終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合比較的結果。不同濾料的使用溫度、除塵速率、清灰性能、費用以及對煙氣中不同化學成分的程度都不一樣，需要根據(jù)綜合技術經(jīng)濟比較后進行選擇。

布袋除塵器的清灰方式有多種，如機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰等。機械清灰振動分布不均、對濾袋損害大、清灰速率低，己經(jīng)逐漸被其他清灰方式所代替。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻，但是清灰強度小，過濾風速不宜過大，通常都要采用停風清灰。聲波清灰是采用聲波發(fā)生器使濾料產(chǎn)生附加的振動而進行清灰，有時也可以用作反吹風、反吸風清灰的補充。

布袋除塵器是一種、穩(wěn)定的干式除塵器，主要由清灰室、濾袋、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。在這種除塵器中，含塵氣體單向通過濾布，塵粒留在上游或濾布的含塵氣體側(cè)，而干凈氣體通過濾布到下游或干凈氣體側(cè)，塵粒借助于自然或機械的方法得以除去。根據(jù)清灰方式的不同，布袋除塵器可分為振動袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

濾袋的形式有多種，按形狀可分為圓袋、扁袋，按含塵氣流進入濾袋的方向可分為內(nèi)濾式和外濾式，按進氣口的位置可分為下進風和上進風。為保持濾袋在運行中的良好狀態(tài)，還可加裝袋籠(支撐框架)，防止變形。

濾料是袋式除塵器重要部件濾袋的縫制材料，通常采用纖維或合成纖維為原料制成，從編織方法來分，有織布和針氈等結構。振動袋式除塵器采用織布纖維濾料，脈沖袋式除塵器采用針氈纖維濾料。

纖維層過濾是各種纖維制濾袋主要的過濾方式。纖維層過濾分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種過濾方式。內(nèi)部過濾又稱深層過濾，起先是含塵氣體通過潔凈濾料，粉塵被阻留在濾料內(nèi)部，這時起過濾作用的主要是纖維。隨著過濾過程的進行，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體，開始與纖維共同參與對后續(xù)粒子的收集作用。當纖維層達到的容塵量后，后續(xù)的塵粒將沉積在纖維表面。此時，在濾料表面所形成的粉塵層對含塵氣流將起主要的過濾作用，這就是表面過濾。對于厚而蓬松、孔隙率大的過濾層，如針刺氈，內(nèi)部過濾作用較為明顯；對于薄而緊、孔隙率小的的過濾層，如編織濾布、覆薄濾料，主要表現(xiàn)為表面過濾。

如上所述，過濾過程分為潔凈濾料過濾、含塵濾料過濾和濾料表面過濾3個階段。其中后2種過程中，收集速率和過濾阻力都隨過濾時間而變化，稱為非穩(wěn)態(tài)過濾。從實際應用情況看，潔凈濾料只有在新濾料開始使用的很短時間內(nèi)出現(xiàn)，在以后的過濾過程中，潔凈濾料將不復存在，非穩(wěn)態(tài)過濾貫穿整個過程。

無組織粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)

由于新型干法水泥生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)一般采用回轉(zhuǎn)窯帶低壓損雙系列五級旋風預熱器和分解爐的新型干法生產(chǎn)工藝，采用設備，自動化程度相對較不錯，輸送環(huán)節(jié)均在密封下進行，無組織粉塵排放相對小。無組織粉塵排放大多產(chǎn)生于原料運輸、原料堆存、物料汽車、水泥包裝及成品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，主要為以下5個方面：

一、熟料粉塵無組織排放主要來自熟料輸送、下料、二次倒運過程，以二次倒運產(chǎn)生的揚塵居多。

二、水泥粉塵無組織排放主要來自于水泥包裝、散裝和運輸環(huán)節(jié)，以包裝環(huán)節(jié)居多。

三、原料粉塵主要來自鈣質(zhì)原料(石灰石)、硅鋁質(zhì)原料(砂巖、黏土、粉煤灰等)和鐵質(zhì)原料(鐵粉、硫酸渣等)進廠、破碎和預均化環(huán)節(jié)，此類粉塵無組織排放占水泥企業(yè)無組織排放的50%左右。

四、生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中產(chǎn)生的無組織排放，該種粉塵無組織排放隨著水泥工業(yè)的技術進步越來越小。

五、燃料粉塵主要指煤進廠、儲存、倒運、破碎、粉磨、輸送等過程中產(chǎn)生的無組織排放，裝卸和倒運過程產(chǎn)生的煤粉塵排放居多。