脈沖單機布袋除塵器的運行阻力和清灰系統(tǒng)

脈沖單機布袋除塵器的除塵速率不錯，可達到標準排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據(jù)2013年袋委會對燃煤電廠28臺脈沖單機布袋除塵器的調(diào)研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm3，其中19臺低于20mg/Nm3，6臺低于10mg/Nm3。脈沖單機布袋除塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm3的業(yè)績，用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，出入口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm3以下。

脈沖單機布袋除塵器的運行阻力高于靜電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的脈沖單機布袋除塵器運行阻力可穩(wěn)定控制在800～1200Pa。袋委會調(diào)研的28臺脈沖單機布袋除塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，行業(yè)關注運行能耗，與靜電除塵器相比，脈沖單機布袋除塵器增加了引風機電耗，但節(jié)省了電場供電能耗，調(diào)研表明總的運行能耗基本上與3電場靜電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，脈沖單機布袋除塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場靜電除塵器為357萬元/a，6電場靜電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。

脈沖單機布袋除塵器清灰系統(tǒng)保護

一、清灰系統(tǒng)

低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。脈沖單機除塵設備采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使脈沖單機布袋除塵設備徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況下的清灰需求。

二、電磁脈沖閥

灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，壽命大于100萬次以上(較不錯可達300萬次)，達到了電磁脈沖閥的運行要求、減少了維護工作量。

三、本體和灰斗

各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

脈沖單機布袋除塵器脈沖閥的噴吹流量是在高速下進入到噴吹管內(nèi)，在接近噴吹管進入口處流體的動壓較大，靜壓較小，在噴吹管底部的流體的動壓降低為零。靜壓達到值。流體主要是靠靜壓力從噴嘴噴出進入到布袋，調(diào)整噴吹管上的諸個噴吹孔徑的大小，就實現(xiàn)了在不同的阻力下，使得流體通過諸多噴吹時靜壓力相等，從而也就可以確定了布袋的清灰效果一致，壽命的相同。

脈沖單機布袋除塵器維護日常保養(yǎng)：

一、設備應保持脈沖控制器表面清潔。

二、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路。

三、脈沖單機布袋除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。

四、發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。

五、脈沖單機布袋除塵器經(jīng)常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。

六、脈沖單機布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時替換。

七、脈沖單機布袋除塵器每工作1000小時需要向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。

脈沖單機布袋除塵器按結構重要有：

一、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

二、按進出風方式分為：放入風上進氣口及努力風下出風和直流電源式。

三、按除塵器布袋的模樣分為：扁型袋（弧狀及平板形）和環(huán)狀袋（圓柱型）。