單機脈沖除塵器的主控裝置安裝與維護

單機脈沖除塵器的主控裝置安裝：

一、把壓縮機接通，然后就是軟連接，較后連到單機脈沖布袋除塵器的儲氣罐上。

二、單機脈沖除塵器產(chǎn)品要擰緊螺栓，避免設(shè)備漏氣，在安裝濾筒的時候，相應(yīng)要安裝的穩(wěn)定，沒有晃動。

三、在對單機脈沖除塵器的主控裝置安裝之前，相應(yīng)要進行全部的檢查，只有所有零件都沒問題才能安裝，如果有一個零件損壞，就要修補后再安裝。

四、當(dāng)把單機脈沖除塵器吊起時，相應(yīng)不要碰到設(shè)備及零件。灌頂孔相應(yīng)不能比設(shè)備還要大。

單機脈沖單機除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、平安等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器普遍用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

單機脈沖除塵器在運用的時候，是需要有一些人員進行及時的維修和管理的，所以需要有一些的人員掌握相關(guān)的技術(shù)工作原理和技能，能夠針對除塵器出現(xiàn)的一些問題等及時的作出處理，能夠?qū)τ趩螜C脈沖布袋除塵器作出調(diào)整和維修。單機脈沖除塵器中的分離器、過濾器等需要定期的進行清理排污操作，這樣才能機器正常的運轉(zhuǎn)，少出現(xiàn)故障問題。對于使用的過濾材料要差不多4-6個月就得替換一次，這是需要要仔細做的。各類橡膠密封件應(yīng)定期替換。排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。其他的就是對于這種產(chǎn)品的使用，要做到日常的檢查，對于各個部件的使用情況做到一個大致的了解。這樣才能使得產(chǎn)品有較長的使用壽命。

要想提升單機脈沖除塵器的工作速率，延長其使用壽命，對設(shè)備相應(yīng)的維護是不可少的，那么具體該如何維護呢？具體方法如下：

一、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

二、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時替換。

三、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

四、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時替換密封圈。

五、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時替換。

六、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時替換。

七、定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。

八、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查電磁閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或替換。

九、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

十、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

十一、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

十二、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

為防止火星進入脈沖布袋除塵器，應(yīng)采取如下措施：

一、設(shè)置火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。同時安裝火星報警器，在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。

二、設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。脈沖布袋除塵器前面設(shè)置旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都鄶?shù)情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充足的停留時間。

三、設(shè)置冷卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為脈沖布袋除塵器內(nèi)的含塵氣體，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有的空間和停留時間。在情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用，比較地防止火星混入。